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【HTT·技術(shù)資訊】槍鉆加工時該怎么選擇切削參數(shù)？

時間：2022-12-29 11:13:05 瀏覽人次：次

槍鉆加工

如何選擇切削參數(shù)

槍鉆加工的切削用量是指切削速度v和進給量f。

這里的切削速度指刀具外圓旋轉(zhuǎn)的線速度m/min，主軸旋轉(zhuǎn)速度rpm的換算見下式；f指刀具旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)的進給量mm/rev，與經(jīng)常遇到的進給速度F (mm/min)的計算如下：

槍鉆加工過程的切削用量中主要受制于切屑的形成狀態(tài)，與槍鉆直徑、工件材料及其物理機械性能、刀具切削刃材料、切削液、槍鉆刀頭切削刃采用的幾何參數(shù)等因素有著直接關(guān)系。

槍鉆直徑

槍鉆直徑越大，進給量就越大。但切削速度一般不太受刀具直徑大小的影響，刀具直徑越小，刀具主軸的轉(zhuǎn)速就越高，刀具直徑越大，刀具主軸的轉(zhuǎn)速就越低。

工件材料及其物理機械性能

不同的工件材料切削性能就有所不同，即使同一材料在不同熱處理狀態(tài)下，切削性能差別也很大。主要影響切削速度，其次影響進給量。

工件材料的切削性越好，切削速度v就比較高，進給量f比較大；材料的切削性能越差，切削速度v和進給量f就越小。

刀具切削刃材料

當(dāng)前用于制造槍鉆的刀刃材料主要是硬質(zhì)合金，應(yīng)根據(jù)供材料及其機械性能選用不同牌號的硬質(zhì)合金，才能在保證提高加工質(zhì)量的同時，達到理想的切削效率。

刀具材料的改善，主要表現(xiàn)在切削速度可提高，提高主軸轉(zhuǎn)速及每分鐘進給量。

深孔刀具常用的硬質(zhì)合金種類主要有P、K、M三類。

P類硬質(zhì)合金常用于加工碳鋼、低合金鋼、高合金鋼及鑄鋼。

K類硬質(zhì)合金常用于加工鑄鐵（灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵）、有色金屬和非金屬、鐵素體和馬氏體不銹鋼。

M類硬質(zhì)合金常用于加工奧氏體鋼、錳鋼、鑄鐵、有色金屬和非金屬、鐵素體和馬氏體不銹鋼。

切削液

切削液具有潤滑化、冷卻和排屑三大作用。由于槍鉆加工工藝的特點，合理的切削液供應(yīng)尤為重要。

首先機床系統(tǒng)必須有完善的切削液供應(yīng)系統(tǒng)，保證充分的切削液供應(yīng)壓力和流量。

孔徑越小，所需要切削液的油壓越高，而流量越大相應(yīng)減少；孔徑越大，所需要切削液的油壓降低，而流量越大。所加工的深徑比越大，所需要的油壓就越大。

一般來說，鉆孔直徑小于2.0mm時，油泵的供油量不小于4 L/min；鉆孔直徑2.0-12.0mm時；油泵的供油量不小于24 L/min。

大致計算所需切削液的流量(L/min)相當(dāng)于孔徑(mm)的2-3倍。當(dāng)采用乳化液作為切削液時，壓力可適當(dāng)降低10-20%，流量適當(dāng)增大。

下表是德國botek公司推薦的在不同孔徑、不同深徑比情況下所需切削液的壓力和流量推薦值。

此外，深孔切削液的過濾精度對刀具的使用壽命、表面加工精度、油泵的磨損有著直接影響，選用前請與HTT進行咨詢。

槍鉆刀頭切削刃采用的幾何參數(shù)

槍鉆刀頭切削刃的修磨幾何參數(shù)對孔的切屑的形態(tài)、尺寸公差、表面粗糙度、孔中心線的偏移、刀具壽命都有影響。

對于易產(chǎn)生長鐵屑的難加工材料，botek可以提供特殊刀頭切削刃形狀及斷屑槽。

HTT二十多年來專注于深孔加工、刀具、機床三位一體，并得到德國botek的技術(shù)支持，可以為客戶及時的技術(shù)服務(wù)。