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在面臨深孔加工的挑戰(zhàn)時，并非所有客戶都能用上專用的深孔加工設(shè)備，因此，如何在加工中心和鏜床上實現(xiàn)的深孔加工就成為了一個需要經(jīng)常面對的問題。如果簡單的按照小直徑、中等直徑和大直徑深孔加工來區(qū)分的話，我們都能分別提供讓客戶滿意的刀具。

1、鉆孔刀具較多，主要有普通麻花鉆、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆以及扁鉆。用加工中心鉆孔通常都會采用普通麻花鉆，普通麻花鉆主要由工作部分和柄部組成的，刀具柄部分為直柄和錐柄兩種：直柄工具的刀柄主要是彈簧夾頭刀柄，其具有自動定心、自動消除偏擺的優(yōu)點，所以小規(guī)格的刀具要選用該類型。

而工作部分包括切削部分和導(dǎo)向部分，麻花鉆的導(dǎo)向部位起導(dǎo)向、修光排屑和輸送切削液作用。麻花鉆一般用于精度較低孔的粗加工，由于加工中心所用夾具沒有鉆套定心導(dǎo)向，鉆頭在高速旋轉(zhuǎn)切削時容易會發(fā)生偏擺運動，而且鉆頭的橫刃長，所以在鉆孔時要用中心鉆打中心孔用以引正鉆頭。

2、鏜削的主要特點是獲得精確的孔的位置尺寸，得到高精度的圓度、圓柱度和表面粗糙度。所以對精度較高的孔可用鏜刀。鈦浩機械是以回轉(zhuǎn)頂尖、絲杠、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，鏜刀按切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀，鏜削通孔、盲孔、階梯孔可采用單刃鏜刀來完成；加工大直徑孔時，可采用雙刃鏜刀。另外，還有一種微調(diào)鏜刀，在加工中心上目前較多地選用微調(diào)鏜刀進行孔的精鏜，這種鏜刀調(diào)節(jié)方便且精度高。

3、在中等孔徑的深孔加工時，我們?yōu)檫@種刀頭配上了一個帶螺旋槽的鉆桿，就像麻花鉆的螺旋槽一樣，即使在立式加工時排屑都不是問題。并且有很多不同槽型和涂層的刀片作為選擇，尤其是多種斷屑槽型，加工非合金鋼時都能有效的斷屑。以一個?50的Centron深孔鉆加工42CrMo4為例，高達180m/min的Vc(線速度)和0.14mm/rev的f(每轉(zhuǎn)進給)可以得到F=160mm/min的總進給，而麻花鉆大約只有80mm/min，即使麻花鉆的每轉(zhuǎn)進給高達0.5mm/rev。同時這種鉆頭非常注重加工的穩(wěn)定性，在刀頭的后側(cè)有專門的支撐塊，即使遇到貫穿孔或出口非平面時都能順利通過。這個特點受到了眾多來自能源、船柴、重工等行業(yè)客戶的青睞。

4、加工中心多采用擴孔鉆進行擴孔，也有用擴孔刀進行擴孔的。比如擴孔直徑較小時可選用直柄式擴孔刀，擴孔直徑中等時可選用錐柄式擴孔刀，擴孔直徑大時可用套式擴孔刀。另外，還可用鍵槽銑刀或者立銑刀進行擴孔，它比用普通擴孔鉆進行可控的加工精度要高。

因為立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，可以同時進行切削，也可單獨進行切削，且加工中心的刀具既能軸向進給，也可以像臥式銑床那樣做橫向進給。因此在加工中心上用螺旋插補指令采用立銑刀擴孔，只選用一把刀具就可完成多個不同孔徑的加工。

5、小直徑深孔加工除了傳統(tǒng)的麻花鉆和槍鉆，越來越多的使用硬質(zhì)合金深孔鉆。雙刃的切削刃、高性能的涂層、以及針對不同材料優(yōu)化的鉆尖，共同實現(xiàn)了更高的加工效率。在鉆頭磨損之后還能通過不斷的重磨和重涂層來降低加工成本。硬質(zhì)合金深孔鉆的一個重要特征是需要4個支撐刃帶，在鉆好必要的引導(dǎo)孔后，這些刃帶能保證良好的支撐效果和直線度。

6、鉸孔大部分用于直徑小的精加工。因為鉸孔的齒數(shù)多、導(dǎo)向好、容屑槽淺、剛性好，加工后孔的尺寸精度高。普通標準鉸刀有直柄、錐柄和套式三種，加工時可根據(jù)需要選擇。