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在做深孔加工的時(shí)候，是需要注意很多方面的內(nèi)容的，比如操作方面，切削方面以及深孔鉆使用等，還有一些細(xì)節(jié)的問題，如果大家對這些問題不重視的話，可能就會(huì)影響深孔加工的效果了，今天就給大家具體介紹下深孔加工要注意什么。 

1、在深孔加工的時(shí)候，在操作方面，是需要了解操作的要領(lǐng)的，比如刀桿的支撐套，刀具導(dǎo)向套、主軸以及工件的支承套等的中心線的同軸度，是一定要符合規(guī)定的要求的。對于切削液系統(tǒng)，也是保證正常和暢通。在工件的加工端面上面，是不能有中心孔的，同時(shí)還需要防止在斜面上利用深孔鉆進(jìn)行鉆孔的操作。 

2、在深孔加工的時(shí)候，切削的形狀也要是保持正常的，不能生成直帶狀的切屑。要使用比較高的速度去加工通孔，當(dāng)鉆頭快要鉆透的時(shí)候，要停機(jī)或者是降低速度，以防止把深孔鉆的鉆頭給破壞了。 

3、在深孔加工的過程中，是會(huì)產(chǎn)生很多的切削熱的，而且這些的熱量也是不太容易擴(kuò)散的，這樣就需要提供足夠的切削液對刀具進(jìn)行潤滑和冷卻。在選擇切削液的時(shí)候，通常是選擇一比一百的乳化液或者是極壓乳化液。 

4、如果是需要有很高的加工精度以及表面質(zhì)量或者是加工韌性的材料的時(shí)候，就可以選擇極壓乳化液或者是高濃度的極壓乳化液。對于切削油的運(yùn)動(dòng)粘度，一般是使用每秒10-20平方厘米，切削液的流速是每秒5-18米。 

在深孔加工的時(shí)候，大家一定要了解下上面的這些內(nèi)容，同時(shí)如果加工的直徑比較小的時(shí)候，就可以使用粘度比較低的切削油；如果對于精度的要求比較高的話，就可以選擇一定配比的極壓硫化油。另外，有需要深孔鉆的朋友，可以咨詢網(wǎng)站的工作人員。