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BTA深孔鉆鏜床介紹

BTA深孔鉆鏜床是采用內(nèi)排屑加工圓柱形深孔的專用設備。
廣泛使用于：機床制造，機車車輛，化工管道，核電，船舶，煤礦，液壓，動力機械，風動機械，冶金機械，工程機械，石油機械，注塑機械等行業(yè)零件的深孔加工。

今天我們拋開機床的具體結構，來談談BTA深孔鉆床應該具備的幾個關鍵零部件。

1.導向鉆套

      當準備鉆孔時，導向鉆套緊緊貼住工件端面，對BTA刀具進行導向，使BTA鉆頭在正確的位置，以正確的孔徑開始鉆孔，這對于精確的深孔鉆孔的加工精度至關重要。

同時，在鉆孔過程中導向鉆套與工件表面緊密接觸，也起著對切削液的密封作用。

2.油壓頭（授油器）

       深孔加工過程中，油壓頭輸送切削油，并將切削油密封在BTA鉆桿和刀頭與鉆套和已加工孔內(nèi)壁之間形成的環(huán)形空間里，切削油在切削區(qū)域進行潤滑和冷卻，最后通過鉆桿內(nèi)孔進行排屑。

3.減震支撐器

       減震支撐器在深孔加工過程中對較長的深孔刀具進行支撐，對鉆桿起減震和導向作用，以完成精確的鉆孔過程。

       刀具回轉式減震支撐器內(nèi)裝置有旋轉軸承和減震支撐套，減震支撐套與深孔鉆桿接觸，采用彈簧夾頭的結構及膠木等吸震材料，從而提供減振效果。
       鉆削進給行程較長的機床可能需要多個移動式減震支撐器，而行程較短的機床不需要減震支撐器。
       一般來說，鉆桿的無支撐長度不超過孔徑的30-40倍，鉆桿的無支撐長度每超過30-40倍最好增加一套鉆桿減震支撐。

4.鉆削主軸

       工作時，鉆削主軸將電機的功率和扭矩傳遞給刀具，切屑和冷卻液通過主軸中心的孔排出。
       主軸的精度、低振動、功率和扭矩輸出， BTA 鉆孔的效能非常重要。

5.切削液系統(tǒng)

BTA 深孔鉆孔工藝的可靠性和性能在很大程度上取決于機床切削液系統(tǒng)。

設計合理的油箱系統(tǒng)首先能儲存足夠的切削液，然后由大容量泵組將切削液輸送到 BTA刀具切削區(qū)。切削油通過刀具切削區(qū)回到油箱，再次就會進入過濾系統(tǒng)。

低微米的冷卻液過濾精度和過濾器狀態(tài)反饋可防止切削油里的切屑和小顆粒的積累，從而減少停機時間、延長刀具壽命并改善表面光潔度。

6.切削油溫度控制