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模具深孔鉆機床生產(chǎn)過程分為6個階段。

(1)模具方案策劃

分析產(chǎn)品零件結構、尺寸精度、表面質量要求及成形工藝。

(2)模具結構技術設計

進行成形件造型結構設計，系統(tǒng)結構(包括定位、導向、卸料、溫控)及相關參數(shù)設定等。

(3)生產(chǎn)準備

成形材料、模塊等坯料加工，標準零、部件配購:根據(jù)造型設計，編制CNC加工程序;刀具及工裝等的準備。

(4)模具非標準件加工

根據(jù)加工工藝規(guī)程，采用數(shù)控設備進行成形加工、電火花加工、孔系加工;或采用傳統(tǒng)機械設備進行有關加工，包括相應的熱處理工藝進行深孔鉆加工。

(5)裝配與試模

根據(jù)模具設計要求，檢查標準零部件和成形零件的尺寸精度.幾何精度，以及表面粗糙度要求，按裝配工藝規(guī)程進行裝配、試模。

(6)驗收與試模具

根據(jù)各類模具的驗收技術條件標準和合同規(guī)定，對模具試加工件(沖件、塑件等)和模具性能、工作參數(shù)等進行檢查、試用合格后則驗收。

由上述生產(chǎn)過程可知，模具的標準零、部件，通用標準零件(如螺釘、銷釘)，以及水冷卻、加溫系統(tǒng)中的標準、通用元件，都是在其他工廠或從市場配購的，模具廠只是按模具設“計要求 ,將其與本廠加工的成形件等裝配成模具廠的產(chǎn)品。此生產(chǎn)過程可定義為模具生產(chǎn)過程。

由此定義可知,對使用量最大的中小模具而言，其構成中標準零、部件占很大比例。