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BTA深孔鉆頭的磨損形式（2）

BTA深孔鉆頭的磨損形式主要分為切削刃和導向墊兩種。
上次HTT主要分析說明了刀具外切削刃上的磨損形式，本次繼續(xù)為大家講解刀具導向塊的磨損原因及改善措施。

1.導向塊表面和端面倒角的正常磨損

原因：導向塊均勻磨損，主要是由于滑動磨損。
改善措施：改善導向塊（或涂層）材料，降低切削速度，使用更合適的冷卻潤滑劑來減少磨損。建議提高導向塊成型表面的光潔度，圓滑過渡。

2.導向塊表面蝕化解體并表面材料去除加速

原因：幾種磨損機制的相互作用，導向塊材料內(nèi)應力的破壞，導致崩裂、工件材料的沉積以及隨后的材料撕裂、裂紋的形成。
改善措施：使用更合適的導向塊材料、避免加工過程中的振動、必要時降低切削參數(shù)和使用更合適的冷卻潤滑劑來減少磨損。

3.梳狀裂紋

原因：出現(xiàn)在承受交變載荷（包括熱應力）的末端區(qū)域。
改善措施：使用更合適的導向塊材料（可能的話進行涂層）來減少裂紋，盡可能進行表面拋光，必要時選擇更合適的冷卻劑。

4.前端倒角處材料去除量大，直徑減小

原因：主要發(fā)生在切削刃磨損過大、導向塊前端面參與切削過程的情況下。切削刃和導向墊磨損嚴重，有斷裂的危險。
改善措施：更換切削刃和襯墊，重新考慮刀具壽命標準，必要時檢查（外）切削刃和襯墊在刀具上的位置。檢查切削參數(shù)、切削材料和冷卻液。

5.導向塊邊緣崩裂

原因：導向塊材料不合適，或?qū)驂K有預先損壞，但更常見的發(fā)生在鉆進或鉆出（沖擊）的或?qū)⒌毒卟迦脬@套時的情況下。
改善措施：使用更合適、更堅硬的切削材料可減少這種情況。檢查鉆入時的情況，刀具的位置精度等。

6.導向塊斷裂

原因：通常發(fā)生在刀具具或機器發(fā)生故障時，切削刃過度磨損的情況下。
改善措施：通過消除機床和刀具上的故障，或采用合適的磨損狀況監(jiān)控系統(tǒng)，可減少這種情況的發(fā)生。

以上就是HTT關于BTA深孔鉆頭磨損原因的分析及如何改善的措施。
HTT與德國知名深孔鉆刀具制造商botek合作近20年，一直致力于解決客戶的深孔加工難題。
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