槍鉆加工
如何選擇切削參數(shù)
槍鉆加工的切削用量是指切削速度v和進(jìn)給量f。 這里的切削速度指刀具外圓旋轉(zhuǎn)的線速度m/min,主軸旋轉(zhuǎn)速度rpm的換算見(jiàn)下式;f指刀具旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)的進(jìn)給量mm/rev,與經(jīng)常遇到的進(jìn)給速度F (mm/min)的計(jì)算如下: 槍鉆加工過(guò)程的切削用量中主要受制于切屑的形成狀態(tài),與槍鉆直徑、工件材料及其物理機(jī)械性能、刀具切削刃材料、切削液、槍鉆刀頭切削刃采用的幾何參數(shù)等因素有著直接關(guān)系。 1 槍鉆直徑 槍鉆直徑越大,進(jìn)給量就越大。但切削速度一般不太受刀具直徑大小的影響,刀具直徑越小,刀具主軸的轉(zhuǎn)速就越高,刀具直徑越大,刀具主軸的轉(zhuǎn)速就越低。 2 工件材料及其物理機(jī)械性能 不同的工件材料切削性能就有所不同,即使同一材料在不同熱處理狀態(tài)下,切削性能差別也很大。主要影響切削速度,其次影響進(jìn)給量。 工件材料的切削性越好,切削速度v就比較高,進(jìn)給量f比較大;材料的切削性能越差,切削速度v和進(jìn)給量f就越小。 3 刀具切削刃材料 當(dāng)前用于制造槍鉆的刀刃材料主要是硬質(zhì)合金,應(yīng)根據(jù)供材料及其機(jī)械性能選用不同牌號(hào)的硬質(zhì)合金,才能在保證提高加工質(zhì)量的同時(shí),達(dá)到理想的切削效率。 刀具材料的改善,主要表現(xiàn)在切削速度可提高,提高主軸轉(zhuǎn)速及每分鐘進(jìn)給量。 深孔刀具常用的硬質(zhì)合金種類主要有P、K、M三類。 P類硬質(zhì)合金常用于加工碳鋼、低合金鋼、高合金鋼及鑄鋼。 K類硬質(zhì)合金常用于加工鑄鐵(灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵)、有色金屬和非金屬、鐵素體和馬氏體不銹鋼。 M類硬質(zhì)合金常用于加工奧氏體鋼、錳鋼、鑄鐵、有色金屬和非金屬、鐵素體和馬氏體不銹鋼。 4 切削液 切削液具有潤(rùn)滑化、冷卻和排屑三大作用。由于槍鉆加工工藝的特點(diǎn),合理的切削液供應(yīng)尤為重要。 首先機(jī)床系統(tǒng)必須有完善的切削液供應(yīng)系統(tǒng),保證充分的切削液供應(yīng)壓力和流量。 孔徑越小,所需要切削液的油壓越高,而流量越大相應(yīng)減少;孔徑越大,所需要切削液的油壓降低,而流量越大。所加工的深徑比越大,所需要的油壓就越大。 一般來(lái)說(shuō),鉆孔直徑小于2.0mm時(shí),油泵的供油量不小于4 L/min;鉆孔直徑2.0-12.0mm時(shí);油泵的供油量不小于24 L/min。 大致計(jì)算所需切削液的流量(L/min)相當(dāng)于孔徑(mm)的2-3倍。當(dāng)采用乳化液作為切削液時(shí),壓力可適當(dāng)降低10-20%,流量適當(dāng)增大。 下表是德國(guó)botek公司推薦的在不同孔徑、不同深徑比情況下所需切削液的壓力和流量推薦值。 此外,深孔切削液的過(guò)濾精度對(duì)刀具的使用壽命、表面加工精度、油泵的磨損有著直接影響,選用前請(qǐng)與HTT進(jìn)行咨詢。 5 槍鉆刀頭切削刃采用的幾何參數(shù) 槍鉆刀頭切削刃的修磨幾何參數(shù)對(duì)孔的切屑的形態(tài)、尺寸公差、表面粗糙度、孔中心線的偏移、刀具壽命都有影響。 對(duì)于易產(chǎn)生長(zhǎng)鐵屑的難加工材料,botek可以提供特殊刀頭切削刃形狀及斷屑槽。 HTT二十多年來(lái)專注于深孔加工、刀具、機(jī)床三位一體,并得到德國(guó)botek的技術(shù)支持,可以為客戶及時(shí)的技術(shù)服務(wù)。
2015-2020 鴻特機(jī)械發(fā)展(上海)有限公司 All Rights Reserved 滬ICP備09005070號(hào)滬公網(wǎng)安備 31011502003399號(hào)