機(jī)床應(yīng)用：

該機(jī)床深孔鉆，集銑，攻牙，深孔鉆及單管鉆(選配）加工為一體。由主軸伺服驅(qū)動(dòng)，配合數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，及24把刀庫(kù)的配合，可在

短時(shí)間互換深孔鉆孔模式及銑加工模式，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜產(chǎn)品的加工動(dòng)作。

深孔鉆孔模式和銑加工模式互換，由于導(dǎo)套座旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，在細(xì)加工模式時(shí)，導(dǎo)套部分自動(dòng)旋轉(zhuǎn)90度，將伸出部分轉(zhuǎn)移開，是主軸移動(dòng)至工件

表面，鉆孔時(shí)的刀具支撐移至主軸后端，自動(dòng)旋轉(zhuǎn)45度，使刀具支撐旋轉(zhuǎn)，避讓開主軸箱的運(yùn)動(dòng)，可讓主軸端部移至工件表面，增加互換靈活

性，縮短互換時(shí)間，減低員工工作強(qiáng)度及技能，提高工作效率。

全封閉式防護(hù)罩，采用落地式全防護(hù)，使機(jī)床操作更人性化，底盤采用集中式回油，使機(jī)床內(nèi)部空間更大，滿足產(chǎn)品加工的邊緣化，機(jī)床前門

采用推拉式的，導(dǎo)軌槽外置罩殼，使前門移動(dòng)空間最大，滿足外形尺寸比較大的和異型產(chǎn)品加工。

銑加工模式時(shí)刀庫(kù)的應(yīng)用，機(jī)床帶有自動(dòng)刀具交換系統(tǒng)，

零件一次裝夾后可完成銑、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等多工序加工，具有自動(dòng)化程度高、可靠性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、方便、宜人，整體造型美觀大方、機(jī)

電一體化程度高等優(yōu)點(diǎn)。

全封閉式防護(hù)罩，刀庫(kù)，自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑裝置、液壓系統(tǒng)。氣動(dòng)系統(tǒng)及便攜式手動(dòng)操作裝置。

機(jī)床主要特點(diǎn)：

寬床身立柱結(jié)構(gòu)，床身采用底座式結(jié)構(gòu)，立柱采用框架型箱體結(jié)構(gòu)，剛性好。鑄件均用優(yōu)質(zhì)米漢納工藝精密鑄造，剛性優(yōu)良；

選用高剛性的滾珠絲杠副，無(wú)間隙聯(lián)軸器，保證無(wú)隙傳動(dòng)；

通過(guò)激光干涉儀進(jìn)行間隙補(bǔ)償，定位精度及重復(fù)定位精度高；

大功率伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)給，進(jìn)給精準(zhǔn)，負(fù)載力強(qiáng)；

臺(tái)灣刀庫(kù)，增壓氣缸打刀裝置，換刀方便快捷；

高速低扭矩切削，刀具磨損量小，主軸軸承承受力小，機(jī)器壽命長(zhǎng)；

間歇式電動(dòng)供油系統(tǒng)，周期定量對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)供油，使摩擦副形成和保持適量潤(rùn)滑油膜；

全封閉電柜，輔以專業(yè)電柜空調(diào)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部自動(dòng)調(diào)節(jié)電柜溫度，滿足長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)用，電柜防護(hù)等級(jí)IP54；

全封閉外防護(hù)鈑金，外形美觀大方，流線型設(shè)計(jì)，符合現(xiàn)代設(shè)備審美；

應(yīng)用行業(yè)：

模具產(chǎn)品、熱流道產(chǎn)品、板類產(chǎn)品、軸類產(chǎn)品