HTT二十多年來(lái)一直致力于深孔鉆領(lǐng)域，不斷對(duì)機(jī)床的設(shè)計(jì)制造和技術(shù)的研發(fā)進(jìn)行改良創(chuàng)新，并且得到業(yè)內(nèi)的認(rèn)可和客戶的一致好評(píng)。

今天，HTT跟大家分享交流一下功能型刀具修磨的技巧。

以110型單刃帶釬焊硬質(zhì)合金刀頭為主，常用的三種修磨角度下圖。

焊接式槍鉆以獨(dú)特加工形式和穩(wěn)定的效率得到了大多數(shù)客戶的青睞，性價(jià)比也是極為突出。但是針對(duì)一些特殊的材料焊接槍鉆就顯得有些力不從心了。

例如材料的硬度和粘度以及刀具耐磨度等等，應(yīng)對(duì)方案極其復(fù)雜，要選擇不同的硬質(zhì)合金，不同的涂層甚至不同形狀的刀頭來(lái)解決這些問(wèn)題，不光成本大大提高，效率還達(dá)不到理想狀態(tài)。

槍鉆通常是0°前角，特殊情況下可以將外刃修磨成負(fù)前角，修磨寬度為1~3mm。

常用于涂層槍鉆，不適合加工低碳鋼，刀具需要預(yù)磨合。負(fù)前角對(duì)不銹鋼能起到抗震緩沖減少刀具磨損作用。

加工銅鋁等有色金屬時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)材料黏連不易排屑，容易造成刀具報(bào)廢。在槍鉆過(guò)油面加工出容屑槽，可以控制容屑槽寬度和深度控制銅屑長(zhǎng)短及形狀，提高加工效率和穩(wěn)定性。

鋁合金材料加工特性好，容屑槽可以提高生產(chǎn)效率，縮短排屑時(shí)間，切屑形狀易于排出。經(jīng)過(guò)這樣的改進(jìn)，進(jìn)給速度能達(dá)到600mm-1200mm/min。

鋸齒刃是將槍鉆外刃進(jìn)行改良，常用于奧氏體不銹鋼加工。根據(jù)刀具直徑可分為雙鋸齒或多鋸齒，將鐵屑分割成2條或者多條，實(shí)現(xiàn)分屑作用，更利于排屑，提高生產(chǎn)效率。

手動(dòng)修磨最小可以修磨6毫米直徑。槍鉆耐磨性和加工同軸度均有所改善，對(duì)于常見(jiàn)的304，17-4，316，316L等不銹鋼效果顯著。