深孔鉆技術完整解決方案：外協(xié)加工 + 機床 + 刀具
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內(nèi)冷硬質(zhì)合金麻花鉆 OR 槍鉆？
當需要加工深孔時，用什么加工方法比較好呢？有的人講用內(nèi)冷硬質(zhì)合金麻花鉆，有的人講用槍鉆。
HTT將從不同角度將兩種鉆頭的特點進行了對比，幫助您做出合適的選擇。
1 刀具結構 槍鉆 內(nèi)冷硬質(zhì)合金麻花鉆 單邊刃（內(nèi)外刃） W型孔底 直槽 刀尖角118° 內(nèi)冷 2/3/4刃 V型孔底 螺旋槽 刀尖角135-140° 內(nèi)冷 對比說明：內(nèi)冷硬質(zhì)合金鉆相對槍鉆，材料成本高、制造難度高，修磨難度大。 2 刀具大小 槍鉆 內(nèi)冷硬質(zhì)合金麻花鉆 直徑范圍φ0.6-50mm，最大長度可達6000mm，特殊定制還可更長。 刀具總長在500mm之內(nèi)，最大鉆深50D，直徑不超過8mm；最大直徑16mm，鉆深25D。 對比說明：內(nèi)冷鉆采用標準化規(guī)格的坯料制造，長度按15D、25D、30D、40D分類；槍鉆直徑規(guī)格長度特殊定制。 3 裝夾刀柄 槍鉆 內(nèi)冷硬質(zhì)合金麻花鉆 側固式或彈簧夾頭刀柄 熱套刀柄、液壓刀柄 對比說明：內(nèi)冷鉆對刀柄要求高。 4 制造精度 槍鉆 內(nèi)冷硬質(zhì)合金麻花鉆 h6，h5 h7 對比說明：槍鉆的制造精度高。 5 生產(chǎn)規(guī)模 槍鉆 內(nèi)冷硬質(zhì)合金麻花鉆 特殊定制，單件小批量 規(guī)格標準化，批量生產(chǎn) 對比說明：槍鉆標準化程度低，定制型。 6 刀具成本 槍鉆 內(nèi)冷硬質(zhì)合金麻花鉆 內(nèi)冷硬質(zhì)合金麻花鉆的10-30% 槍鉆的5-6倍 對比說明：槍鉆成本較低，內(nèi)冷硬質(zhì)合金麻花鉆價格貴。 7 鉆孔深度 槍鉆 內(nèi)冷硬質(zhì)合金麻花鉆 一般情況下，孔深不超過100D，特殊情況下鉆深可達300-500D 一般鉆孔深度不超過400mm。 50D鉆頭直徑≤φ8；40D鉆頭直徑≤φ11；30D鉆頭直徑≤φ14 對比說明：內(nèi)冷硬質(zhì)合金麻花鉆鉆深在400mm以內(nèi),且不超過40D或50D。槍鉆鉆深可達100D以上。 8 加工精度 時間 槍鉆 內(nèi)冷硬質(zhì)合金麻花鉆 孔徑公差 IT 7-10 IT 8-11 鉆孔直線度 0.05-0.1mm /1000mm 0.03-0.05mm/100mm 鉆孔偏斜度 0.3-1.0mm /1000mm 是槍鉆的偏斜2倍以上 孔壁粗糙度 Ra0.8-3.2 Ra1.6-6.3 孔的圓度 0.003-0.015mm 0.01-0.02mm 對比說明：內(nèi)冷鉆采用標準化規(guī)格的坯料制造，長度按15D、25D、30D、40D分類；槍鉆直徑規(guī)格長度特殊定制。 9 加工效率 槍鉆 內(nèi)冷硬質(zhì)合金麻花鉆 進給速度： 30-200mm/min 進給速度： 300-600mm/min 對比說明：內(nèi)冷硬質(zhì)合金麻花鉆進給速度是槍鉆的4-5倍，加工效率較高。 10 應用 槍鉆 內(nèi)冷硬質(zhì)合金麻花鉆 一般應用在專用深孔鉆床上，深徑比≤40D也可應用加工中心上，不過需要預鉆導向孔。 一般應用加工中心上需要預鉆導向孔。 對比說明：二者各有特點。 內(nèi)冷硬質(zhì)合金麻花鉆一般應用加工中心上，加工效率可達槍鉆的4-5倍，不過加工精度低于槍鉆1-2精度等級，刀具成本也是槍鉆的5-6倍以上，加工孔徑范圍和深度遠小于槍鉆。 槍鉆一般用于專用深孔鉆床上，才能發(fā)揮其優(yōu)勢。
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